據(jù)中國石化新聞網(wǎng)報(bào)道：中原油田采油二廠著眼實(shí)際，堅(jiān)持多措并舉，因井施策，不斷精細(xì)結(jié)蠟油井的管理，努力延長檢泵周期，使369口結(jié)蠟抽油機(jī)井達(dá)到了正常生產(chǎn)，效果良好。

針對結(jié)蠟油井采用熱洗法清蠟，造成壓井、3-5天才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，使油井產(chǎn)量下降；車輛費(fèi)用高，資金投入大的難題，該廠工藝技術(shù)人員加強(qiáng)結(jié)蠟油井的管理，達(dá)到了延長檢泵周期的目的。

一是優(yōu)選化學(xué)清防蠟劑、確定合理的周期和藥量、做好跟蹤評價(jià)。技術(shù)人員根據(jù)油井含水率低的特點(diǎn)，清防蠟劑選用油基消防蠟劑。確定各單井的加藥周期和加藥量。根據(jù)各油井的含蠟量、凝固點(diǎn)、產(chǎn)液量、含水率、沉沒度及示功圖載荷、電流變化等確定各油井的合理加藥周期和藥量。按要求定期加藥和長期觀察生產(chǎn)井動態(tài)。例如對采用化學(xué)清蠟的油井，要求采油工人定期加藥，并按規(guī)定錄取各項(xiàng)資料，清蠟洗井周期3-8天的，洗井前后*（洗井后24小時(shí)）跟蹤液面、電流、載荷、產(chǎn)量等資料，并做好跟蹤對比曲線。洗井周期10-20天的，洗井前后*（洗井后24小時(shí)），跟蹤液面、電流、載荷、產(chǎn)量等資料；每5天跟蹤一次載荷、電流、產(chǎn)量等資料，并做好跟蹤對比曲線。

二是優(yōu)化洗井管柱減少洗井影響產(chǎn)量。對油質(zhì)稠、含蠟量高的油井技術(shù)人員共應(yīng)用免污染熱洗清防蠟管柱10井次、電加熱桿管柱3井次、空心桿熱洗清蠟管柱7井次，有效緩了解結(jié)蠟問題，延長結(jié)蠟井生產(chǎn)周期10天，減少人工成本5000元，增加原油產(chǎn)量3-4噸。

三是強(qiáng)化油井井筒精細(xì)管理。技術(shù)人員力求清蠟方法多元化，追求影響產(chǎn)量少、效益*大化為原則，推廣小排量洗井清蠟為主，自洗清防蠟為輔洗井方式。利用小排量化鹽清蠟不壓產(chǎn)工藝技術(shù)，克服了用水泥車對抽油井進(jìn)行熱洗清蠟,排量控制不下來、水溫低、成本高，用水量多致使水進(jìn)油層，洗后油井含水恢復(fù)要3-7天，產(chǎn)量影響多，造成進(jìn)油系統(tǒng)波動大等的缺點(diǎn)，通過提升水溫，降低排量，達(dá)到了用水少，清蠟徹底，不影響產(chǎn)量，使進(jìn)油系統(tǒng)穩(wěn)定，大大降低成本通過加清蠟劑、高效洗井液、熱水洗井等手段。